一、钢结构防腐方案
1.材料选择
耐候钢：通过添加铜、镍等元素提升耐腐蚀性，适用于长期暴露于大气环境的钢结构（如桥梁、塔架），耐候性为普通钢的2-8倍。
合金化保护：在钢中加入铬、镍等抗腐蚀元素制成不锈钢，适用于强腐蚀环境（如化工设备、海洋平台）。
金属覆盖层：采用热浸镀锌、电镀等方法在钢材表面形成保护层，热浸镀锌层厚度需满足标准要求，避免潮湿环境导致“白锈"。
2.涂层保护
底漆：选用环氧富锌底漆或水玻璃无机富锌底漆，利用锌的牺牲阳极作用保护钢材，附着力强且阻蚀性优异。
中间漆：采用环氧云铁中间漆增加涂层厚度，提高屏蔽性，延长防腐寿命。
面漆：根据环境选择丙烯酸防腐漆、聚氨酯防腐漆或氟碳漆，耐候性、装饰性佳，适用于户外环境。
涂层总厚度：室外环境不低于150μm，室内不低于125μm，确保长期防护效果。
3.热喷涂保护
热喷锌/铝：通过高温喷涂金属涂层形成致密防护层，涂层厚度80-100μm，适用于恶劣环境（如海洋大气、工业污染区），需结合防腐涂料封闭毛细孔以形成复合涂层。
1.阴极保护
牺牲阳极法：附加电位更负的金属（如镁、锌）作为阳极，保护钢结构免受腐蚀，适用于水下或地下结构。
外加电流法：通过外部电源提供保护电流，适用于大型钢结构（如储罐、管道）。
二、管道防腐方案
1.外部防腐
环氧煤沥青防腐层：由环氧树脂、煤沥青等组成，耐水、耐热、耐腐蚀介质，适用于水下及埋地管道。
聚乙烯包覆层：通过热塑工艺将聚乙烯塑料包裹在管道表面，形成硬质外壳，机械强度高，适用温度范围广。
环氧树脂涂层：包括环氧粉末涂层和环氧水性涂料，前者通过喷涂形成均匀薄膜，适用于苛刻环境；后者通过涂刷或滚筒涂抹实现防腐。
2.内部防腐
水泥砂浆衬里：适用于输送清水的管道，提供物理隔离和碱性保护膜。
环氧树脂涂料：耐化学腐蚀性强，适用于输送化学介质的管道，需确保涂料与介质兼容。
阴极保护：结合牺牲阳极或外加电流法，减缓管道内壁腐蚀，延长使用寿命。
三、实施要点
1.表面处理
钢结构：采用喷砂除锈达到Sa2.5级标准，表面粗糙度40-70μm，处理后48小时内完成防腐涂层喷涂。
管道：根据防腐材料选择喷砂或化学清洗，确保表面清洁度符合涂装要求。
2.施工环境控制
温度、湿度、风速需符合涂料施工规范，避免雨天、大风或高温天气作业。
埋地管道防腐层固化前不得回填，明敷管道需考虑防腐材料的耐候性。
3.质量检测
涂层厚度：使用测厚仪检测，确保符合设计要求。
附着力测试：通过划格法或拉力计法验证，附着力需≥5MPa。
电火花检测：针对埋地管道，检查防腐层完整性。
外观检查：无流挂、针孔、气泡等缺陷。
4.维护管理
定期检查防腐层完好性，发现老化、开裂及时修复或重新涂覆。
监测内部介质性质变化，调整防腐策略，确保长期防护效果。
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